کاسٹنگ دھات یا کھوٹ کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرکے، پھر اسے مخصوص شکل کے سانچے میں ڈال کر کام کرتی ہے۔ ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، دھات کی مصنوعات کی مطلوبہ شکل اور خصوصیات (یعنی، ایک کاسٹنگ) حاصل کی جاتی ہیں۔ یہ عمل اس کی پگھلی ہوئی حالت میں دھات کی بہترین روانی کو استعمال کرتا ہے، جس سے یہ پیچیدہ گہاوں کو بھر سکتا ہے اور بالآخر پیچیدہ ساختہ پارٹ خالی یا تیار شدہ مصنوعات بناتا ہے۔
بنیادی عمل کا خلاصہ درج ذیل اہم مراحل میں کیا جا سکتا ہے:
مولڈ کی تیاری: حصے کی شکل، سائز اور مادی ضروریات کی بنیاد پر، ایک مماثل سانچہ بنایا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈنگ مواد میں ریت کے سانچے (جیسے کوارٹج ریت، مٹی، رال، وغیرہ)، دھاتی سانچے اور سرامک سانچے شامل ہیں۔ ریت کاسٹنگ سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی شکل ہے، جو عالمی معدنیات سے متعلق پیداوار کا 70% سے زیادہ ہے۔
مرکب پگھلنا: منتخب دھاتی مواد (جیسے کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ) کو بھٹی میں مکمل طور پر مائع ہونے تک گرم کیا جاتا ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت اور ڈالنے کا درجہ حرارت (عام طور پر 1100 ڈگری اور 1600 ڈگری کے درمیان) کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اچھی روانی اور مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈالنا اور مولڈنگ: پگھلی ہوئی دھات کو گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ عمل پر منحصر ہے، کشش ثقل کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ، یا ویکیوم کاسٹنگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈالنے کے درجہ حرارت اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آسانی سے سکڑنے اور سوراخوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت نامکمل بھرنے یا کولڈ شٹ کے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
سالیڈیشن اور کولنگ: مائع دھات آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہے اور مولڈ گہا میں مضبوط ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران، درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم نقائص کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے جیسے سکڑنے والی پورسٹی اور شگاف۔ ایک معقول ٹھوس ترتیب (جیسے ترتیب وار سالڈیفیکیشن یا بیک وقت ٹھوس بنانا) کاسٹنگ کی کثافت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ریت کو ہٹانا اور صفائی: ٹھنڈا ہونے کے بعد، کاسٹنگ کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سطح کو مولڈنگ ریت، گیٹنگ گیٹس، رائزر اور گڑ سے صاف کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سامان میں شاٹ بلاسٹنگ مشینیں اور کاٹنے والی مشینیں شامل ہیں۔ ریت کے کاسٹنگ کی صفائی ایک محنت-کا عمل ہے اور کاسٹنگ کی پیداوار میں سب سے مشکل ماحولیاتی اقدامات میں سے ایک ہے۔
پوسٹ- پروسیسنگ: ہیٹ ٹریٹمنٹ (جیسے اینیلنگ، نارملائزنگ)، شکل دینا، زنگ سے بچاؤ، یا مشینی کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔
