کاسٹنگ کے عمل کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کا بنیادی مقصد مواد، ساخت، پیرامیٹرز، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے درمیان ہم آہنگی کے تعلق کو منظم طریقے سے کنٹرول کرنے میں مضمر ہے تاکہ کاسٹنگ کے معیار، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور لاگت کو کم کیا جا سکے۔ جدید ڈیجیٹل طریقوں اور انجینئرنگ کے تجربے کو ملا کر، درج ذیل جہتوں سے اصلاح حاصل کی جا سکتی ہے۔
مینوفیکچریبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹنگ سٹرکچر ڈیزائن کو بہتر بنانا
ایک معقول ساختی ڈیزائن عمل کی اصلاح کے لیے ایک شرط ہے، جو مولڈنگ کی دشواری اور خرابی کے خطرے کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ساختی خرابی پیدا کرنے والے عوامل سے بچنا
کراس-کی شکل والی دیوار کی موٹائی سے پرہیز کریں تاکہ گرمی کے ارتکاز کو سکڑنے سے روکا جا سکے۔
دیوار کی موٹائی میں یکساں تبدیلی ہونی چاہیے۔ دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی دیوار کی کم از کم موٹائی سے تین گنا زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ سکڑ جانے کا امکان ہوتا ہے۔
یکساں ٹھنڈک حاصل کرنے اور ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے اندرونی دیوار کی موٹائی بیرونی دیوار کی موٹائی کا 70%~90% ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مولڈنگ اور ڈیمولڈنگ کو آسان بنانا
ریت کے بنیادی استعمال کو کم کرنے اور مسمار کرنے کی سہولت کے لیے مقعر کے ڈھانچے کو ختم کریں۔
مالکان اور پسلیوں کے ڈیزائن کو ڈھیلے ٹکڑوں یا پیچیدہ کور خانوں سے گریز کرتے ہوئے ڈیمولڈنگ کی سہولت فراہم کرنی چاہیے۔
بڑے پلانر ڈھانچے کو ترجیحی طور پر ریت کی شمولیت کے نقائص کو روکنے کے لیے "افقی بہانے اور عمودی کولنگ" کا طریقہ اختیار کرنا چاہیے۔ III عمل کے نظام کا بہتر ڈیزائن
گیٹنگ سسٹم کی اصلاح
ڈیزائن کا مقصد: ہموار فلنگ حاصل کریں اور ہنگامہ خیزی اور ہوا کے پھنسنے کو کم کریں۔
کلیدی اقدامات: پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے نیچے-فلنگ یا ملٹی-گیٹ لے آؤٹ کو استعمال کریں۔
بہاؤ کے سامنے کی پیشن گوئی کرنے کے لیے CAE تخروپن کا استعمال کریں اور انگیٹ کے مقام اور کراس-علاقے کو بہتر بنائیں۔
غیر اہم مقامات پر ہوا میں پھنسنے والے علاقوں کی رہنمائی کے لیے اوور فلو چینلز اور وینٹنگ چینلز کو شامل کریں۔
