پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور بڑے پیمانے پر مستحکم پیداوار حاصل کرنے کے لیے مہر والے حصوں کا درست معائنہ ایک اہم قدم ہے۔ صنعت کے اندر ایک منظم اور کثیر پرتوں والے معائنہ کا طریقہ کار تیار کیا گیا ہے تاکہ کثیر جہتی تقاضوں جیسے کہ طول و عرض، جیومیٹرک رواداری، اور سطح کے معیار کو پورا کیا جا سکے۔
جہتی درستگی کا معائنہ
طول و عرض مہر والے حصوں کے لیے سب سے بنیادی اور اہم درستگی کے اشارے ہیں۔ عام معائنہ کے طریقوں میں شامل ہیں:
پیمائش کے آلے کی پیمائش: کلیدی جہتوں کے تیزی سے نمونے لینے کے معائنے کے لیے عمومی-مقصد کی پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کیلیپر اور مائکرو میٹر کا استعمال۔ سائٹ پر پہلے-ٹکڑے کے معائنہ اور گشت کے معائنہ کے لیے موزوں۔ چلانے میں آسان لیکن نسبتاً غیر موثر۔
کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم): پروبس کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس پر متعدد پوائنٹس کا تین جہتی کوآرڈینیٹ ڈیٹا حاصل کرنا۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹریوں کی مطابقت کی درستگی سے تصدیق کرنا۔ خاص طور پر اعلی-پریزین آٹوموٹو ساختی پرزوں اور درست الیکٹرانک اجزاء کے لیے موزوں۔
پروجیکٹر کا معائنہ: اسٹیمپ شدہ حصے کی خاکہ کو بڑھانا اور اسے معیاری گرافکس کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے اسکرین پر پیش کرنا۔ یہ منٹ کے انحراف کی واضح شناخت کی اجازت دیتا ہے اور پیچیدہ شکلوں اور چھوٹے سوراخوں کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
پروجیکٹر کا معائنہ: مہر والے حصے کی خاکہ کو بڑا کرنا اور اسے اسکرین پر پیش کرنا۔ معیاری گرافکس کے ساتھ اس کا موازنہ واضح طور پر منٹ کے انحراف کی نشاندہی کرتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور چھوٹے سوراخوں کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
موجودہ درستگی کا معائنہ: ایک کلک فلیش ٹیسٹنگ آلات، جیسے UKC FM-9000، 1 سیکنڈ کے اندر سینکڑوں جہتوں کی بیک وقت پیمائش مکمل کر سکتے ہیں، خود بخود OK/NG کا تعین کر سکتے ہیں، اور MES سسٹم کے ساتھ ڈیٹا ڈاکنگ کو سپورٹ کر سکتے ہیں، جس سے ٹیسٹنگ کی کارکردگی اور مستقل مزاجی میں بہت بہتری آتی ہے۔
