مہر والے پرزوں کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے متعدد پہلوؤں سے منظم اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول سانچوں، آلات، مواد، اور عمل کے کنٹرول۔ بنیادی جہتی انحراف کے ذرائع کو کنٹرول کرنے اور پورے عمل کے استحکام کو بہتر بنانے میں مضمر ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص حکمت عملی ہیں:
مولڈ کی درستگی اور دیکھ بھال (فیصلہ کن عنصر)
سڑنا مہر والے حصوں کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے، اور اس کی مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کی سطح براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق کو بہتر بنانا
مولڈ کے کام کرنے والے اجزاء (پنچ اور ڈائی) کی جہتی رواداری IT3-IT4 گریڈ سٹیمپ شدہ حصوں سے زیادہ ہونی چاہئے۔
سطح کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ-پریسیجن مشینی آلات (جیسے سست تار EDM اور درست پیسنے والی مشینیں) استعمال کریں۔
بلینکنگ کلیئرنس کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کونے کے گرنے اور چھوٹے طول و عرض کا باعث بنتی ہے۔ ناکافی کلیئرنس ثانوی مونڈنے اور بڑے طول و عرض کا سبب بنتی ہے۔
مواد کی موٹائی اور خصوصیات کی بنیاد پر ایک معقول کلیئرنس کا انتخاب کریں، اور GB/T16743-2010 کے معیار کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
تیز کٹنگ کناروں اور سطح کی حالت کو برقرار رکھیں
ایک مدھم کٹنگ کنارہ burrs اور اخترتی کو بڑھاتا ہے۔ باقاعدگی سے پیسنا اور کنارے ختم کا معائنہ.
ڈائی کی سطح کی سختی میں اضافہ کریں (مثال کے طور پر، سطح کے نائٹرائڈنگ کے ذریعے) تاکہ دھات کی شیونگ کو چپکنے اور خروںچ پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔
کونے اور گائیڈ سسٹم کو باقاعدگی سے پیس لیں۔
کھردرے ڈائی کونے آسانی سے ورک پیس کو نوچ سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے پالش ضروری ہے.
گائیڈ کے ستونوں اور گائیڈ آستینوں کے درمیان کلیئرنس کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اوپری اور نچلے ڈائی غلط ترتیب کی وجہ سے ہونے والے جہتی انحراف کو روکا جا سکے۔
مہر لگانے کے آلات کی درستگی اور پیرامیٹر کنٹرول
سامان کی استحکام اور درستگی مہر لگانے کے عمل کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
پریس کی درستگی کو یقینی بنائیں
سلائیڈ کی نقل و حرکت، متوازی، اور نیچے کے مردہ مرکز کی تکرار کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک اور کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔
دیکھ بھال کے بعد، ڈائی کلوزنگ اونچائی کی دوبارہ پیمائش کی جانی چاہیے، اور پریس اسٹروک کو BDC (نیچے ڈیڈ سینٹر) میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
سٹیمپنگ پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنائیں
ٹنج کا انتخاب عمل کی ضروریات سے مماثل ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹن وزن لچکدار اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔
کنٹرول پیرامیٹرز جیسے سٹیمپنگ اسپیڈ، خالی ہولڈر فورس، اور ایجیکٹر فورس تشکیل دینے کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے۔
