سٹیمپنگ مواد کا انتخاب عمل کی کارکردگی کے اشاریوں پر مبنی ہونا چاہیے تاکہ تشکیل کے دوران اعلی استحکام، کم خرابی کی شرح، اور اچھی ڈائی موافقت کو یقینی بنایا جا سکے۔ سب سے اہم اشارے پیداوار کی طاقت کا تناسب، لمبا ہونا، سختی کا اشاریہ، موٹائی اورینٹیشن گتانک، اور سطح کا معیار ہیں، جو براہ راست اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا کوئی مواد مخصوص سٹیمپنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے یا نہیں۔ کارکردگی کے ان اشاریوں پر مبنی مواد کے انتخاب کا ایک منظم طریقہ درج ذیل ہے۔
بنیادی کارکردگی کے اشارے اور مواد کے انتخاب کے درمیان خط و کتابت
کم پیداوار کی طاقت کا تناسب (σs/σb) بہتر ہے۔ کم پیداوار کی طاقت کا تناسب کم پیداوار کی طاقت، اعلی تناؤ کی طاقت، پلاسٹک کی خرابی کی ایک بڑی حد، اور کریکنگ کے لیے کم حساسیت کی نشاندہی کرتا ہے۔
تجویز کردہ مواد: کم-کاربن اسٹیل (مثلاً، ایس پی سی سی، پیداوار کی طاقت کا تناسب تقریباً 0.6)، اینیلڈ ایلومینیم الائے (مثلاً، 5052-O)۔
استعمال کرنے سے گریز کریں: اعلی-طاقت والا سٹیل (مثلاً، 22MnB5) سرد حالت میں زیادہ پیداواری طاقت کا تناسب رکھتا ہے، جس سے یہ ٹوٹنے کا خطرہ بنتا ہے اور اسے گرم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لمبا (δ) جتنا زیادہ ہوگا، تشکیل کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ یکساں لمبائی کھینچنے کے دوران مقامی گردن کے خلاف مزاحمت کرنے کے مواد کی صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے، براہ راست لمبائی کی خرابی کی حد کو متاثر کرتی ہے (جیسے گہری ڈرائنگ)۔
ترجیحی مواد: لمبائی > 30%، جیسے نرم تانبا (C1020P، δ≈45%) اور آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (SUS304, δ≈40%)۔
نوٹ: ٹوٹنے والے مواد (جیسے اعلی-کاربن اسٹیل) کی لمبائی کم ہوتی ہے اور یہ صرف سادہ چھدرن کے لیے موزوں ہیں۔
ہارڈننگ انڈیکس (n ویلیو) جتنا اونچا ہوگا، پیچیدہ بنانے کے لیے اتنا ہی بہتر ہے۔ اعلی n قدر کا مطلب یہ ہے کہ سرد اخترتی کے دوران مواد تیزی سے سخت ہو جاتا ہے، جو مقامی پتلا ہونے کو روک سکتا ہے اور اخترتی کو مزید یکساں بنا سکتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: گہری ڈرائنگ، ملٹی-پاس فارمنگ۔
تجویز کردہ مواد: آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (n≈0.5)، عام کم-کاربن اسٹیل (n≈0.2) سے بہتر۔ ایک اعلی پلیٹ موٹائی واقفیت گتانک (r قدر) گہری ڈرائنگ کے لئے زیادہ سازگار ہے۔
زیادہ آر ویلیو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مواد پلانر سمت میں آسانی سے بگڑ جاتا ہے اور موٹائی کی سمت میں پتلا ہونا مشکل ہے، ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
عام اطلاق: آٹوموٹو باڈی پینلز کی گہری ڈرائنگ۔
تجویز کردہ مواد: کولڈ-رولڈ لو-کاربن اسٹیل (r > 1.5)، IF اسٹیل (انٹرسٹیشل اسٹیل)۔
ایک چھوٹی پلیٹ پلانر اورینٹیشن گتانک (Δr) بہتر ہے۔
ایک چھوٹا Δr کمزور انیسوٹروپی کی نشاندہی کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی مختلف سمتوں میں یکساں خرابی ہوتی ہے اور کانوں کی کھدائی سے گریز ہوتا ہے (گہرے-کھانے والے حصوں کے ناہموار کنارے)۔
ترجیحی: مکمل طور پر اینیل شدہ کولڈ-رولڈ شیٹ، Δr <0.1۔
اعلی سطح کے معیار کے تقاضے: ہموار اور عیب سے پاک-۔ سطح کو دراڑیں، زنگ کے دھبوں، خروںچ، یا آکسائیڈ پیمانے سے پاک ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، تناؤ کا ارتکاز واقع ہو گا، جس سے سڑنا ٹوٹ جائے گا اور اسے نقصان پہنچے گا۔
تجویز: ٹھنڈی-رولڈ شیٹ اس کی ہموار سطح اور گھنی ساخت کی وجہ سے گرم-رولڈ شیٹ سے بہتر ہے۔
موٹائی کی رواداری عین اور یکساں ہونی چاہیے۔ موٹائی کے بڑے انحراف مولڈ کی کلیئرنس مماثلت کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں burrs، فلیش یا مولڈ کو نقصان پہنچے گا۔
